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| 氧化铁脱硫剂 江油市龙光净化有限公司 |
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| 详细说明 |
ZDE-01型常温氧化铁脱硫剂使用说明书 一. 主要物化性能 外形及粒度: (4.5~5.5) x (5~15)毫米, 外观颜色为红(黄)褐的园柱形条状。 堆 密 度: 0.8~0.9分斤∕升 孔 容: ~0.4毫米∕克 活 性: 正常使用条件下脱硫精度可达1mgs/Nm3以下。 二. 技术指标 侧压破碎强度: ≥ 35牛∕厘米 工 作 硫 容: ≥ 25% 三. 脱硫再生反应原理 1、 脱 硫 Fe2O3·H2O + 3H2S = Fe2O3·H2O + 3H2O + 5.2 千卡 2、 再 生 Fe2S3 + 3/2O3 --- Fe2O3·H2O + 3S + 47.1 千卡 再生反应是较强的放热反应。 若气体中含O2,当O2∕H2S > 2.5时,脱硫再生反应可实现连续再生,则上述反应式合并为: H2S + 1∕2O2Fe2O3·H2OH2O + S 氧化铁实际上相当于催化剂。 四. 操作使用条件 温 度: 常 温,以20~40℃为宜。 空 速: (1) 常 压:200~500小时-1 (2) 加 压:500~1000小时-1 压 力: 常压至3MPa 高 径 比: 3以上 净化气体: 含H2S允许高达5000mgs/Nm3,若要求脱硫精度高可采用多级脱硫 水分含量:水分在脱硫过程中起介质作用,原料气过干过湿都要影响脱硫效率。要求气体中的水汽含量以不超过操作温度条件下饱和为宜。严禁工艺原料气带液,堵塞脱硫剂微孔和严重损坏其强度。 PH 值: 保持硫剂PH8~9,对脱硫有利 再 生: 温 度:30~60℃,最高温度不超过80℃ 五. 脱硫剂的使用 1、 设 备 脱硫塔高与直径应大于3.0以保证合适的线速,脱硫床层一般分两层。为了提高脱硫剂利用率,脱硫塔一般应配置二个。阀门及管线的配置应方便于串,并联切换操作。 2、 装填方法 (1) 装填前需过筛去粉尘: 脱硫塔内不允许有残存的废脱硫剂粉尘。装填时不允许超过0.5米自由落下,更不允许人在脱硫剂上踩踏,人必须进炉装填时,应在脱硫剂上垫木板。 (2) 脱硫塔的格蔑板上铺设一层~80毫米 φ15~20毫米的瓷球,瓷球上放置二层网孔小于4毫米的金属丝网,在它上面用瓷球压住,也防气体吹散脱硫剂。 3、 开车程序 (1) 脱硫剂粉尘吹扫和系统和置换: 吹除气体可以是空气或原料气。若是空气需用原料气置换系统,待出口所与进口成份相同后认为置换合格。 (2) 升 压: 在加压系统中应进行逐步升压,每二分钟升压0.1MPa,直至达到操作压力。升压结束后,先进行1~2小时左右半负荷生产,以调正压力和流量等。待操作稳定后再逐步加大负荷,转入正常生产。 (3) 再 生: 脱硫塔出口气中H2S超过允许招标时,则停炉进行再生。 再生步骤: A、 切断原料气、关闭进口阀,按每2分钟降低0.1 MPa压力有速度逐步将塔内压力除至常压,最后关闭出口阀使脱硫塔与生产系统隔绝。 B、 打开塔顶放空阀 C、 打开塔底入孔板(或打开再生用的进气阀),在自然通风的条件下,脱硫剂缓慢进行再生产,为使加快再生速度,通入压缩空气,但要控制好塔温,不大于60℃,最高不得超过80℃,否则会产生硫升华和自燃,造成脱硫剂及其设备的损坏。 再生结束的标准为,床层温度不上升,进出口气氧含量基本相等,视为再生结束。 (4) 停 车: 临时停车:关闭进口阀、出口阀、保压。若系统泄露时,须用原料气保压,防止系统负压。 更换脱硫剂停车:可按再生的步骤进行处理,然后卸出。 六. 注意事项 1、 新脱硫剂强度较低,应轻拿轻放,在高的脱硫塔分层装填,每层以2~3米为宜;在使用中切忌过猛升压,否则应力作用会使脱硫剂粉化;严禁脱硫剂泡水,因它会导致强度的极大破坏。 2、 脱硫塔应至少设两个测温点,便于再生时温度的观察,一旦有超温迹象应即时采取措施避免损坏脱硫剂及其设备。 3、 脱硫剂视具体情况可一次全部更换,也可按气流方向分层更换。 七. 包装及储运 1、 脱硫剂用复合编织袋内衬塑料袋包装和纸箱包装以防止漏损,吸潮及化学污染。 2、 运输、搬运过程中应避免滚动,碰撞重压和剧烈震动、甩、踏,以免粉化。 3、 储放和运输都应防雨、防潮。 4、 本品属非危险品,储运时按有关规定执行。 八. 技术咨询与服务 ZDE-01型脱硫剂应用广,条件各异,为确保用户取得满意的效果,将负责售前、售后服务,协助制定脱硫方案和帮助解决运转中出现的问题。 |
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