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低碳低硅无取向电工钢

  低碳低硅无取向电工钢(electrical steel of non-orientedg rain with low carbon and low silicon)
 
  含硅(或硅加铝)等于或小于1%的硅铁合金,在形变和退火后的钢板中晶粒呈无规则取向分布。产品为板材或带材,其公称厚度为0.50和0.65mm,喟于制作功率小于1kw的家用电机和微电机,小于20kw的小电机、小变压器和镇流器。
 
  特点电机容量小时,平均效率低,电机损耗中导线引起的铜损占的比例较大。如小于1.5kw电机中铜损占80%以上,铁损仅占约20%。铜损=I2R,式中I为激磁电流,R为导线电阻。这类材料硅含量低,磁感应强度B50高,降低,使铜损明显下降。虽然材料的铁损P15一般也较高,但电机总损耗下降和效率提高。如果提高电机设计最大磁感应强度Bm,使铁芯长度缩短,则电机体积和重量减小,节省用材,电机制造成本降低。这类材料主要以半成品状态(不完全退火)供货,用户冲片后再经消除应力退火。其优点是:(1)消除了冲片产生的应力,使晶粒粗化和进一步脱碳,P15降低15%以上,磁性更均匀;(2)半成品冲片性能提高;(3)冲片的切边通过发蓝处理改善了绝缘性能;(4)冲片毛(许亚蓝张宝仁)刺软化,冲片更平而且外观好,提高叠片系数;(5)提高了冲片的防锈性和耐蚀性。
 
  生产工艺顶吹或顶底吹转炉冶炼,铁水最好经脱硫处理,使硫降到0.015%以下。转炉出钢时c≤0.05%,在盛钢桶中加锰铁达到规定的锰含量。沸腾钢水经真空处理脱碳到0.015%以下,最好在0.005%以下,然后加铝、硅铁、磷铁和金属锰进行合金化并脱氧。连铸时须氩气密封,防止钢水氧化和增氮。铸坯加热至1100~1200C并热轧,终轧温度780~830℃,卷取温度550~600℃。2.0~2.5mm厚热轧带酸洗后经冷连轧或可逆式轧机轧到0.5mm厚。冷轧带经碱洗去油垢,在5%~20%H2+N2气氛的连续炉中经800~850℃(3~5min、)退火。退火后涂半有机绝缘涂层并经400~500℃烧结,冲片性能明显提高。半成品经600~。700C不完全退火后再经0.5%~2.5%压下率平整,用户在冲片后经750~800℃(1~2h)消除应力退火,冷却到约450℃时通入水蒸气进行发蓝处理,形成致密的Fe3O4绝缘薄膜。
 
  优化处理 提高钢的纯净度,使碳、硫、氮和氧含量分别小于0.003%,将锰含量提高到约1%或加入少量锑、锡、硼、铜,热轧板经850~900℃常化改善织构组分。经这样处理的硅含量≤0.5%的低碳电工钢,其P15达到含硅3%的无取向硅钢水平,而B50提高约0.1T,基本解决了无取向电工钢磁感与铁损这两个,性参数相互矛盾的问题。它是制造高效电机的良好料,具有很好的发展前途。